卡套式管接头技术规范书docxpg电子平台登录入口

　　pg电子最新网站入口卡套式管接头技术规范书 篇一：安装卡套式管接头需要注意哪些 安装卡套式管接头的注意点  卡套式管接头所具备的优点有简单的结构、方便快捷的使用以及无需焊接等。但是如果操作不当就可能会出现泄漏的问题，尤其要注意在高压液压系统中的使用。  卡套式管接头主要由螺母、接头体、卡套三部分组成。若当螺母套与卡套在钢管上插入接头体后，那么在旋紧螺母的时候，接头体锥面与卡套的前端外侧贴合，内刃就会均匀地咬入无缝钢管，继而形成有效地密封。卡套接头的装配流程及安装注意点有哪些呢？下面我们就来了解一下。卡套式管接头可以分为卡套式端直通接通头、卡套式直通管接头、卡套式三通管接头等类型。  一、卡套式管接头预装的注意事项：  预装是卡套式管接头的非常重要的环节，且对密封的可靠性有直接影响。小管径的接头预装可以在台钳上进行，且预装一般需要专门的预装器。具体的预装步骤及注意事项如下：  1.首先可用一个接头体来作母体，并将卡套、螺母压紧至管子上。即便卡套式管接头是同个厂家的同批货，但各种接头体上的锥形孔深度一般是不同的，为了避免造成泄漏,应当重视此类问题。 一般情况下，管子的一端用怎样的接头体连接，那么连接端相应地应用同类的接头进行预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。  2.管子的端面应保持齐平。管子锯断之后，需要用砂轮等工具进行打磨、然后清洗去毛刺，最后经过高压空气吹净后再使用。  3.在预装的时候，应该使管子与接头体保持一个同轴度，注意如果管子的偏斜过大的话会造成密封失去效果。  4.在管路连接的时候，保证管子有充足的变形余量，以防止管子承受到拉伸应力。  5.在对管路进行连接时，应避免多次拆卸，因此应一次性紧好，以避免管路密封性能变差。  6.在管路连接时，侧向力过大会导致密封不严，所以应该避免使其承受侧向力，。  7.严禁添加密封胶等填料，很多人错误的认为在卡套上涂上密封胶可以增加密封性，但事实上是，当密封胶被冲入到液压系统中后，会出现液压元件阻尼孔堵塞等问题。  二、卡套式管接头安装的步骤要点总结：  第一当卡套式管接头达到压力点后，再将螺母拧紧1/4至1/2圈。第二将预装接头拆下，检查卡套刃边的嵌入情况，卡套前端的空间必须要用可见的突起带填满。保证卡套可稍稍旋转，但不能轴向移动。第三最终安装，将实际安装中的接头体的螺纹涂上润滑油、使压紧螺母与之配合拧至可感觉到拧紧力增加即可，然后再拧紧1/2圈安装完毕。 篇二：卡套式管接头 卡套式管接头的安装  一、卡套接头概述  卡套式管接头由三部分组成：接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封。见图  二、卡套接头的装配  安装  1、锯下合适长度的无缝钢管，去除端口毛刺。钢管端面要与轴线垂直，角度公差不大于度。如果钢管需要折弯，则钢管端面至弯曲部位的直线段长度不能少于三倍螺母的长度。  2、把螺母和卡套套在无缝钢管上。注意螺母和卡套的方向，不要装反了。  3、在预装配接头体螺纹和卡套上涂上润滑油，把钢管插入接头体，（钢管一定要插到底）用手旋紧螺母。  4、拧紧螺母直至卡套卡住钢管，这个转折点可以通过拧紧力矩的增加感受到（压力点）。  5、达到压力点后，再将螺母拧紧1/2圈。  6、将预装配接头体拆下，检查卡套刃边的嵌入情况，可见的突起带必须填满卡套前端的空间。卡套可以稍微旋转，但不能轴向移动。  7、最终安装，将实际安装中的接头体的螺纹涂上润滑油、压紧螺母与之配合拧至可感觉到的拧紧力增加为止，接着再拧紧1/2圈安装完毕。  重复安装  所有的卡套接头都可以多次重装，但要保证零件无损坏且清洁。  1、把钢管插入接头体直至卡套贴紧接头体内锥面，用手拧紧螺母。  2、用扳手拧紧螺母，直至拧紧力矩急剧增大，再拧紧1/4至1/2圈即可。  检查  可拆下钢管检查装配是否合乎要求：卡套端部的钢管上应该有均匀的轻微凸起。卡套不能前后滑动，但允许有轻微转动。 泄漏原因 1、钢管没有插到底  2、螺母没有拧紧  3、钢管外表面刮伤或钢管不圆。  4、钢管太硬。  卡套式管接头密封可靠性分析  管接头在液压系统中的泄漏不可忽视，泄漏可造成效率降低，油温升高，执行机构不稳定，污染环境等。直接影响液压设备的正常使用，如何提高接头体的密封可靠性，正是设计制造企业和使用单位一直面对的课题。  卡套接头具有结构简单、重量轻、体积小、使用方便、不用焊接，而且具有良好的耐压性、耐振动性、耐热性及可靠的密封性。因此，它可以用于高温、高压及有振动的管路中，是液压系统中较为理想的连接件。  单刃口卡套国家标准，制造精度按GB3764-83，表面硬度550~800HV，芯部220~300HV，硬化层深~。  经过多年的对比试验及市场调研，发现按国标设计制造的单刃口卡套存在以下问题：  1、大口径卡套的密封可靠性差，特别是直径28mm以上在高压管路不易使用。  2、卡套刃口易咬伤管壁。  3、装配过程中易出现拱起部分屈服，耐热和吸收振动力较差。  4、重复装配性能欠佳。  通过对双刃口卡套的分析，对德国产双刃口渐进式卡套全面检测和试验，发现其无论大口径和小口径，高中压密封可靠性均较国产单刃口卡套高。  国产单刃口卡套和双刃口卡套内在质量的比较：  国产单刃口卡套硬化层深25~30um，硬化层硬度700HV，较脆。芯部硬度170HV，弹性极限较低。  双刃口卡套硬化层深30um，硬化层硬度750HV，芯部220HV。  双刃口渐进式卡套，硬化层深随口径变化，硬度也随口径变化，芯 部硬度250~260HV。产钢制单刃口卡套，硬化层35~45um，硬度700HV，韧性较好，芯部硬度量180HV。 几种卡套在尺寸设计上的比较：  国内和产卡套尺寸设计大体一致，只是产卡套内孔通径偏小，双刃口卡套，大直径较卡套大，个别规格与国产卡套不互换，但弹性变形区等强度悬臂设计较好，大大提高抗屈服能力。 双刃口渐进式卡套，多一道预制变形沟，使双刃口收紧更省力，并且当双刃口切入到一定深度后，止推环限制刃口过度切入钢管外壁，在保证刃口切入深度的同时，又保证了弹性区有高的抗屈服能力，外径内孔尺寸较单刃口有所不同。  卡套式管接头的密封原理： 卡套右端在螺母的拧紧顶压下，左端被挤进接头体内锥孔与管子间的间隙里，使卡套的外锥面形成锥面接触密封，卡套的内刃口嵌入钢管外壁，在钢管的外壁压出一个闭口环槽起切入密封，进一步拧紧螺母，使卡套中部稍微凸起，产生弹性变形，弹性应力使卡套右端面与螺母锥面产生摩擦力，以防螺母松动，弹性变形部分可吸收液压管道中的震动，另外，卡套尾部也紧抱钢管形成一道抵触密封。（天阳钢管）  下面就单刃口卡套和双刃口渐进式卡套的密封可靠性方面作进一步分析。 卡套式管接头的正确装配也是保障接头体密封可靠性的一项重要因素。 管接头的装配注意事项：  （1）钢管端面与轴线）在螺纹部分与接触锥面涂适量润滑脂。  （4）装上卡套、螺母、并注意方向。  （5）抓住钢管并使端面抵住接头体台阶。  （6）画上记号，并拧紧螺母。  （7）保证钢管不跟转，拧~转。  （8）卸下螺母并检查卡套切入情况。  （9）预装后再装配时，从手感到拧紧力矩突然增加，再拧600~900。  综上所述，卡套式管接头的防漏与制造质量（特别是卡套的设计和卡套的内在质量）钢管精度，装配质量密不可分，需要制造者和使用者的良好合作。  不锈钢双刃口渐进式卡套的选材：  EO不锈钢卡套为单刃口，材质为316（ 0Cr10Ni17Mo2Ti）因含Cr 、 Ni量多，化学热处理时强烈阻止渗入元素的扩散，使得表层渗入浓度太高，硬度高而脆性大，含有弥散强化元素Ti ,使得卡套的表面硬度进一步提高。因此，Eo不锈钢卡套（Φ16）硬化层只有11um。另外，高浓度的渗入元素和Cr 、 Ni反应生成化合物，使得基体合金元素固溶量大大降低，低到钝化点以下。所以Eo不锈钢卡套的耐蚀性较差，仓储时即可锈蚀。由于Eo螺母的螺纹进行特殊的表面层处理，使得接头体在装配时，拧紧力矩传递到卡套时损失较小，特殊的减磨表面层和浅硬化层设计使得卡套能顺利切入钢管。  普通单刃口不锈钢卡套，材质1Cr18Ni9Ti（304）氰化处理，螺纹部分未作表面处理，由于不锈钢对不锈钢摩擦系数为，所以拧紧力矩不能有效地传递到卡套上。卡套的表面硬度不能高，而材料和处理工艺保证不了，只有降低硬化层深度来避免卡套假切入。（021-） 国标推荐卡套用钢1Cr17Ni2为双相钢,铁素体,奥氏体含量波动对机械性能影响较大,而双相比例直接受材质处理温度的影响,且该材质有4750C脆性,由于有镍热处理前钝化膜具有韧性,热处理工艺性欠佳。  材质430（0Cr18）制不锈钢卡套，0Cr18为单相钢，所以热处理工艺性较好，通过合理的热处理工艺可以较易将表面渗入元素浓度，渗层硬度、渗层深度、调整到一个合理的水平。 三种材质的屈服极限为：430为/mm2。  304为27Kg/mm2。  ? ?316为25Kg/mm2。  430有较高的屈服极限，所以卡套抵抗屈服抗过拧紧的能力较强，屈服极限高，则弹性极限也高，卡套拧紧状态下，准备的弹性能也高，提高了卡套吸收管路振动能量，抵消热胀冷缩变形的能力。 卡套式接头预装的优点：  由于预装体为合金工具钢制造，在淬硬状态下使用，所以卡套与锥体，本体与螺母间的摩擦系数要比奥氏体不锈钢对奥氏体不锈钢的摩擦系数要小得多。这样，使得拧紧力矩能在较小损失的情况下，直接作用于卡套的切入，预装体装配拧紧力矩与拧紧圈数能很好匹配，不可能出现拧紧还不到一圈时就拧不动的情况。用本体直接装配时，只有采用一些防咬合减磨措施，如螺纹特殊表面处理。另 外，加特殊润滑剂，才能保证正确装配。不锈钢接头直接装配时，如果出现拧紧力矩与拧紧圈数不匹配时，正确的做法应该按说明书规定的拧紧圈数执行。 预装后正式装配时，拧紧螺母感到力矩明显增加时，再拧600~900。这样在卡套止推环到卡套尾部产生一定的弹性变形，以增加卡套860外锥与螺母的摩擦力，以防螺母松动，另外，贮存在卡套里的弹性的力可抵削吸收管道的震动能量  卡套式接头（DIN2353标准）特点及安装指导  卡套式接头特点:  卡套式接头通过拧紧螺母将卡套收紧在接头的24°锥面内,在卡套咬住钢管的同时形成有效的硬接触密封,卡套式接头最大特点是安装非常方便,只用扳手即可安装,采用弹性卡套密封圈技术,可进一步提高卡套式接头抗渗漏的能力:另外相对于焊接式接头不会在安装过程中由于产生氧化皮污染管路清洁度,故卡套式接头广泛适用于高低压普通管路系统,但卡套式接头要求使用精密无缝钢管,如不采用精密无缝钢管,建议使用扩口式接头.  卡套式接头安装指导(卡套式接头的正确安装非常重要!!):  一、准备钢管:卡套接头所用钢管必须是精密冷拔无缝钢管,  1. 将钢管垂直锯断,管端面与管轴线°,锯断后不得影响钢管锯断处圆度和直径,  2. 在钢管的端口,内,外表面轻度去毛刺,允许的倒角为×45°.  3. 对于弯管,从直管末端到弯曲处的长度至少为螺母高度的2倍.  二、卡套预安装:为保证接头安装效果,建议用预安装接头体或其他相应预安装,设备进行预装配,  1. 在螺母的螺纹上,预安装接头体的螺纹和锥面上以及卡套上涂少量油脂.不锈钢接头请使用专用润滑脂ASW 040 P  2.将螺母和卡套推上钢管,并确认卡套没有装反  3.将钢管压紧在预安装接头体内,用手将螺母拧入预安装接头,再用扳手,拧紧,直到卡套抱紧钢管,这时将明显感觉到拧紧力的增加,然后用扳手继续将螺母拧紧大约11/4至11/2圈,对于?12mm以上较大规格的钢管要用加长的扳手  注意:在拧紧螺母时不要使钢管被带动旋转..  4.检查钢管是否在卡套前端受挤后形成了一个明显突起,并已将卡套前沿包住,如已形成而且卡套在钢管上不能前后移动,只能略微转动说明预安装结束  5.为了避免在卡套收紧时,钢管收缩变形,钢管壁厚不能太薄,对于?8-?15的钢管避  厚1mm ?16-?18钢管壁厚,?20-?35 的钢管壁顾厚2mm,?38-?42的钢管壁厚,如必须选用薄壁管,请在钢管内塞衬套,增加连接处壁厚。  卡套式接头在管路中的最后安装  如需采用卡套密封,请先将卡套密封套在卡套上然后将预安装过卡套的钢管插入需连接的接头体.用扳手将螺母拧在接头体上,将螺母拧至感到有阻力,然后再拧紧大约1/2圈。  注意:卡套密封不能反复拆装使用,故一般用于最终安装和防漏的维修. 篇三：管接头卡套式 一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和 截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。 三、高压胶管接头的安装注意事项（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的倍处开始弯曲；（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（３）尽量避免胶管的扭转变形；（４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；（６）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。四、管路预安装8．1管路简介（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子；（２）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；（３）遇到活动部位连接时采用胶管接头。8．2管路布置要求（１）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；（３）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（５） 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；（６） 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（７）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。 8．3确定管子长度（１）根据条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；（２）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；（３）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；（４）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。8．4管子切断（１）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；（２）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；8．5管子弯曲（１）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的４倍以上；（２）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；（３） 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；8．6管子与接头焊接（１）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；（２）管 子壁厚2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；（１） 对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；8．7管夹的安装（１）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（２）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；（３）管夹的间距：管径≤φ10时，约～1米；管径φ10～25时约1～ 米；管径φ25～50时约～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。8．8预安装（１） 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；（２） 管接头的安装方法详见第4章；（３）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；（４）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。8．9注意事项（１）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；（２）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的ｏ型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；（３）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进

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